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   T91鍋爐管應(yīng)用，安裝檢測(cè)。T91鋼有較大冷裂傾向，選取預(yù)熱200～250℃，層間溫度200～300℃，可有效防止冷裂紋產(chǎn)生。

   T91焊后熱處理前，必須冷卻至100～150℃，保溫1h；回火溫度730～780℃，保溫時(shí)間不少于1h。

   插銷試棒采用T91鋼，直徑8 mm,深0.5 mm，底板采用13CrMo鋼，厚20 mm，試驗(yàn)在不預(yù)熱、預(yù)熱150℃、預(yù)熱200℃、預(yù)熱250℃條件下進(jìn)行。焊條采用J707。焊接電流為165～170 A，電弧電壓為21～267 V，T91鋼焊接接頭的臨界應(yīng)力為176.4 MPa；預(yù)熱150℃時(shí)，臨界應(yīng)力為354.8 MPa，為T91鋼常溫屈服極限415 MPa的85.4%；預(yù)熱200℃以上時(shí)，臨界應(yīng)力大于460 MPa，超過(guò)了T91鋼常溫屈服極限。由此，為避免T91鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，預(yù)熱溫度必須不低于200℃，德國(guó)規(guī)定預(yù)熱溫度為180～250℃，美國(guó)CE公司規(guī)定預(yù)熱溫度為120～205℃。

根據(jù)ASTM213/A213M-85C,T91鋼的化學(xué)成份。

與T91鋼對(duì)應(yīng)的德國(guó)鋼號(hào)為X10CrMoVNNb91，日本鋼號(hào)為HCM95，法國(guó)則為TUZ10CDVNb0901。

T91鋼的化學(xué)成份%

元素 含量

C 0.08-0.12

Mn 0.30-0.60

P ≤0.02

S ≤0.01

Si 0.20-0.50

Cr 8.00-9.50

Mo 0.85-1.05

V 0.18-0.25

Nb 0.06-0.10

N 0.03-0.07

Ni ≤0.40

   蒸汽鍋爐對(duì)接接頭的超聲波探傷規(guī)定？

   除以上規(guī)定以外的其他壓力容器，其對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫應(yīng)做部探傷檢查。探傷方法按圖樣規(guī)定，探傷檢查部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況選定。檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的20％，且不小于250mm。對(duì)所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行射線探傷。經(jīng)過(guò)部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊縫長(zhǎng)度10％的補(bǔ)充探傷，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部探傷。